稱重傳感器可以解釋為一般應用衡器上使用的一種力傳感器，因為稱重傳感器目前在衡器上使用占大比。它能將作用在被測物體上的重力按一稱重傳感器定比例轉換成可計量的輸出信號。稱重傳感器并將綜合誤差帶與衡器誤差帶聯系起來，以便選用對應于某一準確度衡器的稱重傳感器。雖然很多先進技術處于落后他國，但是稱重傳感器目前在我國已經處于高速發展狀態，他日必將會超越世界技術。
  就稱重傳感器產業化發展模式來看，走自主創新和國際合作相結合的跨越式發展道路，將會使我國成為世界傳感器的生產大國。而且我國稱重傳感器產品結構向全面、協調、持續發展。產品品種要向高技術、高附加值傾斜，尤其要填補“空白”品種。
  目前我國企業稱重傳感器生產規模向規模經濟或適宜規模經濟發展。量大面廣的通用傳感器的生產規模將以年億只計，一些中檔傳感器的生產規模將以年產1000萬只計；而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產規模將以年產幾十萬只～幾百萬只計。姑且我國傳感器的生產格局向專業化發展。生產傳感器門類少而精，專門生產某一應用領域需要的某一類傳感器系列產品，以獲得較高的市場占有率，各傳感器企業的專業化合作生產。
  稱重傳感器大生產技術向自動化發展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術的多樣性和復雜性。綜觀當前傳感器工藝線的概況，多數工藝已實現單機自動化，但距離生產過程全自動化尚存在諸多困難，有待今后廣泛采用CAD、CAM及先進的自動化裝備和工業機器人，予以突破。我國傳感器生產企業的重點技術改造應加強從依賴引進技術向引進技術的消化吸收與自主創新的方向轉移。企業經營要加快從國內市場為主向國內與國外兩個市場相結合的國際化方向跨越發展。企業結構將向“大、中、小并舉”、“集團化、專業化生產共存”的格局發展。可以說以上幾點對我國傳感器技術的發展趨勢介紹，將是未來我國傳感器成功企業的必然趨勢。